模內熱切量產技術解決方案

什么是模內熱切技術

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1、模內澆口分類自動化，降低對人的依賴度；

傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2、降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3、降低成型周期，提高生產穩定性；

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

1、模內自動熱切：模內切斷側進澆口，減少人力成本，提升產品良率；

2、模內沖孔成型：模內沖孔，消除熔接線；

3、模內局部保壓: 解決局部縮水特征；

4、模內強制排氣: 消除困氣、氣泡，穩定成型條件；

5、模內時序控制: 調整熔接線位置；

6、模內機構簡化: 簡化模具結構，降低模內成本；

7、模內擠壓成型: 均衡應力、消除流痕及熔接線。